71 tonnes de CO2 en moins

Dans le cadre du projet innovant «Zephyr Ost» à Zoug, le maître d’ouvrage, la V-Zug Infra AG, mise sur le béton recyclé de haute qualité EvopactRECARB de Holcim (Suisse) AG et un procédé innovant de neustark, un spin-off de l’EPFZ. Ce procédé permet d’éliminer le CO2 de l’usine de traitement des eaux usées ara region bern AG avant de le piéger dans le béton recyclé. La société Marti Zentralschweiz transforme le béton écologique en gros œuvre de quatre étages. 71 tonnes de CO2 en moins grâce au béton écologique recyclé. Cela correspond à peu près à l’absorption annuelle de CO2 de 3’500 sapins suisses. Une tonne de CO2 correspond à un trajet de 4’900 kilomètres avec une voiture à essence moyenne. 

 

«Jusqu’en 2050, l’entreprise neustark vise à réduire les émissions de CO2 du secteur mondial de la construction d’un milliard de tonnes par an», explique Johannes Tiefenthaler, co-fondateur du spin-off de l’EPFZ «neustark». D'une part, l'entreprise élimine le CO2 de l'atmosphère et le piège dans le béton. D’autre part, elle a développé un procédé pour rendre la production du béton plus écologique. Cela est important parce que les émissions de la production mondiale de béton dépassent celles du trafic aérien. «neustark» mise sur le béton recyclé.

Dès 2023, «Zephyr Ost» sera le nouveau bâtiment de production et d’assemblage de V-ZUG. Situé au Tech Cluster Zug, c’est le plus grand projet de construction dans lequel on utilise le béton enrichi en CO2. Pour la première fois, on utilisera le CO2 suisse, extrait dans l’usine de traitement des eaux usées «ara region bern AG». En plus de piéger le CO2 dans le béton, le maître d’ouvrage a également demandé que l’on utilise du béton recyclé de haute qualité. René Kühne, chef de projet de l’entreprise de construction Marti Zentralschweiz: «Le béton recyclé est idéal pour ce projet. Il ne laisse rien à désirer, ni même dans le traitement. V-Zug mise également sur une utilisation efficace du béton. Christoph Graf, chef de projet «Zephyr Ost» chez Tech Cluster Zug AG, explique: «Les dalles ont par exemple été optimisées en termes de consommation de matériaux, et on a prévu des dalles à corps creux dans les endroit à faible charge statique.»

Technologie de pointe

Le béton recyclé EvopactRECARB est produit et livré par Holcim. Grâce à la technologie de pointe, Holcim transforme des déchets de démolition minéraux en matières secondaires de qualité pour la production de ciment et de béton, refermant ainsi le cycle des matériaux. Le béton recyclé est composé, entre autres, de Susteno, un type de ciment écologique à base d’un granulat pour réduire la quantité de klinker et d’un granulat de pierre recyclé pour remplacer le granulat naturel. L'utilisation du béton recyclé à base du ciment Susteno permet d'économiser 50 tonnes de CO2. 21 tonnes de CO2 supplémentaires sont économisées grâce à la carbonatation.

Le granulat recyclé est produit à l’usine de traitement EvoREC à Oberdorf. Le granulat est ensuite carbonaté en utilisant le procédé sec de neustark qui permet de piéger le CO2, extrait à l'usine de traitement des eaux usées de l’ara region bern AG, dans le granulat recyclé. Après une période d’essai ces derniers mois, la technologie est désormais commercialisée. Dans la centrale à béton de Holcim à Cham, à seulement cinq kilomètres du chantier, le granulat enrichi en CO2 est transformé en béton frais avant d’être acheminé vers le chantier à Zoug. «Le procédé innovant neustark nous rapproche un peu plus de notre objectif d’une production de béton climatiquement neutre et circulaire. Ce projet est une étape importante vers la construction durable en Suisse, notamment grâce à sa régionalité et les trajets courts», explique Giovanni Barbarani, Head Concrete Performance chez Holcim Suisse.

 

 

A propos de l'auteur

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Susanna Vanek

Rédactrice / Spécialiste en communication

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